铝压铸件表面处理方法之环保型化学抛光
铝压铸件表面处理方法之环保型化学抛光，今天我们介绍开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光技术，而该技术要实现NO2的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
此项技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。
在磷酸一硫酸中添加的特殊物质来替代硝酸，这样就可以起到在铝化学抛光中抑制点腐蚀，提高抛光亮度的作用，同时还具有较好的整平和光亮效果。
铝合金压铸件与温度的关系
熔化温度过高时铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
熔化温度适中，压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。*熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
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