清水压铸/电机铝压铸端盖加工/电机铝压铸端盖生产详细内容
铝合金压铸件的电化学表面强化处理技术
铝合金压铸件在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、因素和布局,开端探究了膜层的成膜进程和机理。
工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性殽杂体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12A/dm~2,弱搅拌,可以得到完备匀称、光芒性好的灰色系列无机非金属膜层。
该膜层厚度为5~10μm,显微硬度为300~540HV,耐蚀性良好。该中性体系对铝合金有较好的顺应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
最后再简单说一下YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与**涂层结合的表面层,以利于随后的表面。
今天就把所有的方法讲完了,这些铝压铸件的表面处理方法只要好好的掌握,就会对压铸件做好的表面处理了。
铝合金压铸件与温度的关系
熔化温度过高时铁质坩埚与锌液反应加快,坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣),溶解在锌液中。铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快,烧损量增加,锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多,高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒,使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高,铸件结晶粗大而使力学性能降低。
熔化温度适中,压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃,合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔,压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。*熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
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